案例一：广州某主轴厂商
应用案例
行业案例
| 被测对象： | 机械直连主轴 |
| 采样频率： | 6s采集一个误差点 |
| 测试速度： | 12000--18000rpm/min |
| 室温： | 22℃，Δ=15℃ |
| 热伸长量： | 22μm |
通过对主轴热伸长实时补偿测试，E4误差补偿系统的主轴热伸长预测值和实测值之间一直保持同步，说明E4误差补偿系统可以有效控制主轴由于温度变化导致的伸长或回缩量。准确完成了90%的误差预测，提高了客户的主轴性能。
案例二：温州某精密模具厂商
| 被测对象： | 精雕机主轴 |
| 采样频率： | 10min采集一个误差点 |
| 测试速度： | 24000rpm/min |
| 室温： | 16℃，Δ=5℃ |
| 热伸长量： | 1#：39μm；2#：41μm |
| 厂商要求： | 10μm以内 |
| 测试误差 | 1#：39μm；2#：41μm |
| 补偿后误差： | 1#：-7μm；2#：8μm |
| 补偿结论： | 有效控制了主轴热伸长误差 |
案例三：浙江某精密机械股份公司
| 被测对象： | 日发数码立加RFMV60 |
| 换刀频率： | 4次/min |
| 进给速度： | 30m/min |
| 温升： | Δ=19℃ |
| 误差： | δ=134μm |
Z轴以30m/min进给速度进行补偿，补偿前冷态到热态的误差变化量是134μm，补偿后误差变化量为15μm，使机床Z轴定位精度得到88%的提升。
通过E4系统的应用，有效解决了3C行业金属切削加工中，Z向热误差的问题。使客户在以下领域将获得明显收益：
- 可减少预热时间，增加产能
- 产品一致性得到大幅度改善，公差波动控制在较小范围内
- 过程检测、机床调整导致的效率损失得到改善
- 产品良率得到有效提升