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3C行业客户案例

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案例一:广州某主轴厂商

问题分析

被测对象: 机械直连主轴
采样频率: 6s采集一个误差点
测试速度: 12000--18000rpm/min
室温: 22℃,Δ=15℃
热伸长量: 22μm

解决方案

通过对主轴热伸长实时补偿测试,E4误差补偿系统的主轴热伸长预测值和实测值之间一直保持同步,说明E4误差补偿系统可以有效控制主轴由于温度变化导致的伸长或回缩量。准确完成了90%的误差预测,提高了客户的主轴性能。



案例二:温州某精密模具厂商

问题分析

被测对象: 精雕机主轴
采样频率: 10min采集一个误差点
测试速度: 24000rpm/min
室温: 16℃,Δ=5℃
热伸长量: 1#:39μm;2#:41μm

解决方案

厂商要求: 10μm以内
测试误差 1#:39μm;2#:41μm
补偿后误差: 1#:-7μm;2#:8μm
补偿结论: 有效控制了主轴热伸长误差



案例三:浙江某精密机械股份公司

问题分析

被测对象: 日发数码立加RFMV60
换刀频率: 4次/min
进给速度: 30m/min
温升: Δ=19℃
误差: δ=134μm

解决方案

Z轴以30m/min进给速度进行补偿,补偿前冷态到热态的误差变化量是134μm,补偿后误差变化量为15μm,使机床Z轴定位精度得到88%的提升。



E4应用价值

通过E4系统的应用,有效解决了3C行业金属切削加工中,Z向热误差的问题。使客户在以下领域将获得明显收益:

  • 可减少预热时间,增加产能
  • 产品一致性得到大幅度改善,公差波动控制在较小范围内
  • 过程检测、机床调整导致的效率损失得到改善
  • 产品良率得到有效提升




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